贵州加气砖设备,河南宏基建材机械,蒸压加气砖设备

1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,
4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区。
 

1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入加气混凝土生产线下一道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备主要是浇注搅拌机：它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 混合后的物料在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

混凝土的蒸养制度一般分为四个阶段：预养(Y)、升温(S)、恒温(H)、降温 (J)。对于某些特殊情况，在上述四个阶段之后，还需要安排一个“后养”阶段蒸养加气块设备。

预养期

亦称前置期，是指}昆凝土构件浇好之后，至供汽升温之前这一段在常温下的放置时间。预养期的长短，关系到混凝土初期结构强度的高低、混凝土肿胀变形的大小和后期强度的发展等技术特性。只有当}昆凝土具有一定的初始强度之后，才具有抵抗蒸养内胀力、减少残余变形的能力。}昆凝土热养温度高时，要求预养期的长短还与水泥的品种、配合比等因素有关，应该通过试验确定。试验表明，在升温前，经过一段温度较低的预养期'对后期强度的增长是十分有益的。

升温期

升温速度对蒸养混凝土的质量有重要影响。所谓升温速度，通常是以构件周围蒸汽与空气的混合物的温度来控制的。因为混凝土构件内部的温度各处不一，不能作为升温控制的标准。

关于升温速度，如果预养时间长，即混凝土的初始强度比较高时，升温速度可快一些;反之，则应慢一些。采用快速升温，将会严重破坏}昆凝土与钢筋的黏结力。在不改变鏊个蒸养时间的前提下，慢升温、短热养要比快升温、长热养好。对于升温速度的规定'好根据具体情况，通过试验确定。大型构件应注意由于温度梯度而引起的温度应力问题。表6-2列出了蒸养混凝土升温速度的限值。

恒温期

亦称热养期。恒温期的恒温温度及恒温时间是互相影响的。温度低，时间长;温度高，时间短。但是温度高低的选择，不仅影响到混凝土的技术性能，而且也关系到生产效率和经济效益问题。前面已经谈到，普通水泥在蒸养中存在着一个临界性的高温度或临界性的Zui长时间。一般规定高温度不得超过75～95℃。矿渣水泥不存在临界性的问题。

降温期

蒸养混凝土在降温过程中，表层降温快，里面降温慢。由于表里间的温差，表层混凝土产生拉应力。当拉应力值超过限值时将产生裂缝。
后养期

混凝土在蒸养之后，一般放在室外，任其自段的浸水后养期将是十分有利的。

一、加气混凝土生产线工作原理

        加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

二、加气混凝土生产线主要生产环节

       1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。 　　
       2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。 　　
       3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的专用设备。 　　
       4.蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，轨距：600mm，运行平稳轻便。 　　
       5.吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用，吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。 　　
       6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。