免蒸加气砖设备,陕西加气砖设备,河南宏基建材查看

（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

1、砂
砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

3、 砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～17秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。

4、 养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。

（二）厂区规划及人力配置

 河南宏基建材集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：

1铲运机上料工位                                     1人

2搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1人

3成型机工位                                           3人

4转运工位            （视堆场距离）                  2人

5蒸养工                                            1人

6巡视                                              1人

年产10万立方米的加气砖设备是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺生产制成保温隔热的新型建筑材料的设备。年产10万立方米的加气砖设备在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有环保、节约土地资源的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术Zui成熟的新型墙体材料生产设备。 
 
加气砖设备生产车间

      年产10万立方米的加气砖设备的工艺设备投资金额明细如下：

      1、原材料设备包括石灰磨粉机一台、斗式提升机2台、颚式破碎机1台、输送机、钢仓等，投资金额估算为32万元
      2、需要5台型号为2×26m的蒸压釜，投资金额估算为28*5=140万元
      3、配料计量设备包括3台30m3的料浆储罐、2台电子计量称、3台水平输送喂料机登设备，投资金额估算为32万元。
      4、导流筒式浇注搅拌机一台，金额约为6万元。
      5、需要小车模具18只，金额估算为2.05*18≈37万元
      6、底板侧板共需要108块，金额估算为0.59*102≈61万元
      7、准备42辆蒸养小车每台约为6000元，总投资金额约为26万元
      8、准备一套约为38万元的切割机
      9、吊具需要2台，金额约为11万元
      10、行车要准备一台10t双梁和一台5t单梁，金额约为22万元
      11、还需准备3辆摆渡车、5台渣浆泵、2台粉煤灰打浆机、一台浆料打浆机、和2台废浆搅拌机，总金额约为29万元
      12、Zui后还有准备1200米的18#轨道及其它辅助设备材料，投资金额约为25万元。

       以上就是年产10万立方米加气砖设备的工艺设备投资金额。据参照有关原材料生产能耗指标计算，加气砖设备生产能耗一般在70kg~90kg标煤m3，年产10万立方米加气砖设备生产线生产的砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。

        粉煤灰加气砖重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程综合造价20%。由于加气砖块形大，重量轻，可以提高建筑物的抗震能力。比相同结构的建筑物可以提高一个抗震等级。加气砖的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8倍。

一、年产3万立方加气砖设备