秸秆颗粒机_山西颗粒机_河南正一建材多图

 木屑颗粒机

   木屑颗粒机，又称木屑制粒机，木糠颗粒机，锯末颗粒机。是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。
   公司生产的XGJ系列离心高效颗粒机，是我单位精心研制国内首创的专利产品。它吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件 为“二层模具”装配结构独特；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合 理，坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。
    该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各 种化工原料。应用与生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，无风险Zui理想的压缩致密成型设备。
离心高效制粒机产品特点：

1. 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热；
2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；
3. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；
4. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

可用的原料及其成品颗粒：

生物质木屑颗粒机

    产品介绍：生物质木屑颗粒机主要适用于粗纤维造粒，木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、粘合率低、难以成型的物料造粒；也可用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒，使用范围广，安全又可靠。
    生物质木屑颗粒机采用国内先进的平模压缩技术，自行设计开发的。我们企业目前拥有较成熟的平模技术，技术具有先进性，实用性，经济型，技术参数与国内外先进技术相比，处于市场水平的Zui前端。对于生物质木屑颗粒机的研发，经过不断改进和创新，心脏部件“平模”及“压辊”采用高合金耐磨材料精制而成，使用寿命长；并且机械传动快速，噪音小，耗能低，效率高，操作方便。这种生物质木屑颗粒机属于经济实用型的设备，投资小，回报大，是广大用户心中的理想颗粒机设备。
产品优势
1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机，低耗能，产量高，操作方便。
2、物料适应性强，适应于各种生物质原料的成型，模具间隙随大随小，适用不同物料。
3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
4、压轮具有自动调节功能，方便使用。

工作原理
    生物质木屑颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机(或柴油机)作动力，带动齿轮(或皮带轮)传递至主轴及平模，在磨擦力的作用下使压轮自转，使压轮与压模之间产生很高的磨擦温度，使粉状物料通过高温糊化，蛋白脂凝固变性，在压轮的挤压下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。

木屑颗粒机

颗粒机简介

　　木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
　　一、木屑颗粒机工作原理
　　木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用;木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。。
　　二、我公司木屑颗粒机优势
　　1、采用分体模具组合结构，模具基盘采用的是由特种材料锻造而成的高强度钢，使模盘使用寿命得到无限延长，完全做到模具基盘零磨损，使用再久也无需更换模具基盘，
　　2、子模具采用的是经过多重热处理工艺制成的超高硬度合金钢，模具磨损后只需更换子模具即可，且子模具盘可正反两面使用，使模具利用率成倍提高，成本大大降低。
　　3、可根据客户需求定制各种形状规格模具，为用户大量节省了后期机器维护成本，使您的生产成本大大降低，经济效益很大化。
　　4、电机功率小，生产量高，采用全新的制粒压缩理念设计，很大限度的减小能量损失，吨能耗较其他同类设备平均减少20～30千瓦，节能高达30%，动力更强劲，耐久性更高，更加节能环保。
　　5、自动恒温术：本机采用了自动恒温技术，室外温度在零下二十几度和零上四十几度均可加工成型，并确保压缩部分自动恒定在设定温度，有效保证模具和轴承不在高温环境中工作，大大提高了模具和轴承的使用寿命。
　　6、成型压制密度可调整：本机压制密度在0.8—1.4g/㎝3之间可任意调节，可压制燃料颗粒，也可压制畜牧饲料颗粒。
　　7、超冷散热系统：采用多通道、多角度立体式散热方式，很大限度保证了电动机和传动系统工作温度在正常范围以内，为长时间持续工作提供了有效保障。
　　8、操作更简单：该机配有变频调速喂料系统，操作方便，设有过载保护装置、机外排料机构，使用更安全、放心，提供全自动润滑装置，快捷省力，润滑效果更好。
　　9、强制自动调节：成型前自动调节所进物料适应的粒度、压制过程的厚度和均匀度，使之所上物不产生挤团、堵塞、闷机现象。